压焊钢格板是将纵条（负载扁钢或工字型扁钢）与其上表面成正交的横条（扭绞方钢或圆钢），用电阻压焊机压焊而成的一种钢格板。当钢格板的承载力较大，数量较多或在外观上要求较高时，宜选用压焊钢格板。
选型及排版 压焊钢格板应按生产制造厂的定型产品选用。所选钢格板的型号（包括纵条负载扁钢尺寸、间距、横条间距、表面防腐层等），应按平台上的设计荷载计算，满足承载力和挠度的要求。最佳支承跨度宜为1.0-1.2m，布置支承构件时应尽量减少板的规格，板可按单跨板计算选型，但宜按连续板排板，尽量避免安装单跨板。 平台钢格板的排板图，一般由生产制造厂负责设计，并提供现场技术服务。钢格板平台的支承构件布置图，应示出钢格板负载扁钢的受力方向(同一层平台扁钢受力方向宜尽量一致)、大于200mm孔洞的位置、大小以及连续节点的索引或详图。 技术规定 钢格板与支承构件的连接，应根据使用要求、支承构件的侧向稳定性以及经济上进行综合考虑。可采用焊接固定或鞍形夹固定，当润光钢格板不要求可拆卸时，宜采用焊接固定。焊接点在每块板两端支承构件上不得少于二处，每根中间支承构件上不得少于一处，焊缝长度不小于20mm。当采用鞍形夹固定时，固定点同焊接固定点的要求。
钢格板的允许挠度不得大于L/150(L为板的跨距）；钢格板的支承长度不得小于30mm，板在长度和宽度方向的构造尺寸为标志尺寸减去10mm。钢格板板端与柱外轮廓(包括防火层）之间，一般应留不小于15mm的空隙。平台上大于200mm的孔洞，周边应采用与钢格板负载扁钢相同厚度的钢板补强，钢板做成高出孔洞50-80mm的锡脚。平台上小于或等于200mm的孔洞可在现场安装时切割，周边可不用补强。对焊接处损伤的涂层应及时修补。钢格板根据环境腐蚀条件，可采用镀锌或涂料保护层。
钢格板的允许挠度不得大于L/150(L为板的跨距）；钢格板的支承长度不得小于30mm，板在长度和宽度方向的构造尺寸为标志尺寸减去10mm。钢格板板端与柱外轮廓(包括防火层）之间，一般应留不小于15mm的空隙。平台上大于200mm的孔洞，周边应采用与钢格板负载扁钢相同厚度的钢板补强，钢板做成高出孔洞50-80mm的锡脚。平台上小于或等于200mm的孔洞可在现场安装时切割，周边可不用补强。对焊接处损伤的涂层应及时修补。钢格板根据环境腐蚀条件，可采用镀锌或涂料保护层。
制作及安装 压焊钢格板的制作及允许偏差，应符合YB4001-91《压焊钢格栅板》的规定。为保证铺板的平整，平台支承构件安装时，其顶面设计标高应在同一平面上。板在运输过程中如有变形应进行调整。钢格板应有编号标记，并宜按顺序捆扎，在捆扎处应有软物垫隔，以防变形及损伤。钢格板宜按顺序安装，并应及时与支承构件焊牢或用鞍形夹固定，对焊接处损伤的涂层应及时进行修补，鞍形夹的螺栓应安装正确并及时紧固。现场孔洞的切割，必须在钢格板安装就位后、固定前，先将洞口的大小、位置放样后再行切割。
