1. 严格控制焊接工艺参数。镀锌钢格板点焊质量的评价是指单个点焊的强度和耐腐蚀性，更重要的是指大批量生产条件下的点焊合格率。在实际生产中，影响焊接质量的因素很多，如网络电压波动、分流、电极磨损、装配质量等。由于镀锌钢格板的焊接参数范围小，在厚度变化时需要严格控制和调整。
2. 应采用合理的电极材料、电极形状和尺寸，并及时修复或更换电极。焊条的良好冷却对保证焊接质量至关重要。
3.采用多脉冲法或坡电流法焊接镀锌线圈。一是增加预热后加热电流，二是增加缓升缓降电流。本文利用高速摄影技术研究了改变电流对熔核形成的影响。结果表明:一、电流的变化能促进熔核的形成;2焊接前电流的变化有利于熔核的均匀形成;3焊接后电流的变化有助于抑制熔核，防止飞溅;四、采用焊后电流和焊前电流，可将两者的优点结合起来。这种电流变化已用于镀锌板的焊接生产中。
4. 增加控制功能，提高控制精度，实时监控焊接参数。国外汽车厂采用的新型焊机控制系统都是基于微处理器的。这些新控制方法的两个基本特点是一次电压补偿和电流步进。一次电压可进行补偿，保证焊接电流波动在设定值的1%以内;步进功能可自动补偿电极磨损引起的电流密度下降，保持合适的焊接电流密度。新一代焊机控制系统可以使用强大的微处理器，通过连续测量焊接参数和熔核形成过程来监控每个点。
